碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉(小蘇打， NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應，一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打，Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90。
(1)定體積地供給下游的分級磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算，并通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨后，細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管。此操作模式中的積垢問題經常是討論的焦點。設備的清洗，特別是物料輸送風機的清洗過于耗時。此外，在開機和關機過程機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉狀態的振蕩。因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統。這種工作模式的優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。
小蘇打脫硫技術在可以在純干態環境下進行脫硫,尤其適合應用在煤氣鍋爐、焦爐等場合.本文介紹了小蘇打脫硫技術的運行原理及系統組成,通過在高硫高濕度條件下的煤氣鍋爐的超低排放工程中的應用,發現和解決設計及運行中出現的問題,對小蘇打脫硫技術的應用和發展提供了可靠的支持.
以小蘇打超細粉為脫硫劑，對耐火材料燒成用隧道窯排放的尾氣進行干法脫硫，分析了小蘇打脫硫原理，研究了小蘇打與尾氣反應后的固體產物成分。
小蘇打(碳酸氫鈉)煙氣脫硫技術以其初投資少、設備占地面積小、系統溫降低并且無廢水產生等優勢，越來越多地被用于非電行業煙氣脫硫項目。但是對于小蘇打脫硫工藝產生的脫硫灰，目前還缺乏有效的綜合利用途徑，小蘇打脫硫灰的堆放需要占用大量土地，并引發諸多環境問題。脫硫灰的主要成分是硫酸鈉，但是因為脫硫灰太細從而導致可回收利用的行業較少。
山東魯九化工有限公司所生產的索爾維工藝小蘇打，產品純度高，復分解速度快。產品目數規格多（分為粗粉、中粉、細粉、超細粉），適用不同工況使用條件，研磨后的小蘇打流動性好從而吸附利用率高，并加入一定配比催化劑，相較于普通小蘇打的使用量較少。感謝新老客戶的信賴與支持。
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